Rodzaje płyt meblarskich
PŁYTY LAMINOWANE
Płyty laminowane powstają w wyniku połączenia ozdobnej warstwy dekoracyjnej z
surową płytą wiórową. Poszczególne warstwy płyty zostają sprasowane w warunkach
wysokiego ciśnienia i temperatury, co czyni je bardzo trwałym i wytrzymałym materiałem
wykończeniowym. Warstwy te tworzy papier rdzeniowy powleczony żywicą fenolową
oraz ozdobna warstwa papieru dekoracyjnego, która z kolei zaimpregnowana jest żywicą
melaminową. Do stworzenia naszych płyt laminowanych wykorzystujemy całą wiedzę
naszych specjalistów i ich wieloletnie doświadczenie. Pozwoliło nam to stworzyć bardzo
estetyczny i niezwykle wytrzymały materiał wykończeniowy. Bogata gama kolorystyczna oraz
ogromny wybór struktur powierzchni dekorów umożliwia idealne dopasowanie i
zaprojektowanie estetycznych i trwałych rozwiązań do Twoich wnętrz.
Właściwości płyt laminowanych
Dzięki spójnej wielowarstwowej strukturze płyty laminowane charakteryzują się wysoką
wytrzymałością mechaniczną. Wysoka twardość ich powierzchni czyni je odpornymi na
zadrapania, zarysowania oraz uderzenia. Nasze laminaty są również odporne na warunki
atmosferyczne, zwłaszcza na działanie wody, wilgoci i pary wodnej. Dzięki zaawansowanej
technologii procesu są obojętne na działanie wysokich temperatur. Jako odpowiednio
zabezpieczony produkt, płyty laminowane charakteryzują się wysoką odpornością na
działania promieni UV, zabrudzenia i środki chemiczne. Ponadto nie gromadzą ładunków
elektrostatycznych na swojej powierzchni, przez co nie przyciągają kurzu.
Zastosowanie płyt laminowanych
Płyty laminowane stosowane są w branży meblarskiej oraz zabudowie wnętrz. Są one
doskonałym materiałem wykorzystywanym do konstrukcji wszystkich typów mebli. Dzięki
szerokiej gamie kolorów i faktur dekorów znajdują zastosowanie również w aranżacji
wnętrz. Nieograniczona paleta różnorodnych barw, interesujących deseni i bogactwo
zachwycających faktur umożliwia dopasowanie płyt laminowanych do najbardziej
wymagających wnętrz, nadając im niepowtarzalny urok. Specyfika płyt laminowanych
sprawia, że znajdują zastosowanie nie tylko w przestrzeni prywatnej, ale także publicznej.
Laminat HPL
powstaje w wyniku sprasowania wielu warstw papieru impregnowanego żywicą w warunkach dużego ciśnienia oraz wysokiej temperatury. Na tak powstały rdzeń nanoszony
zostaje papier dekoracyjny impregnowany żywicą melaminową oraz specjalną warstwą
ochronną. Specjalne techniki tłoczenia oraz prasowania umożliwiły stworzenie twardych,
wytrzymałych, a jednocześnie wyjątkowych i unikalnych powierzchni doskonale nadających
się do aranżacji wnętrz. Nasze laminaty HPL Duropal dostępne są w bogatej ofercie wzorów
i dekorów w formacie 4100 x 1300 mm. Trwałość, ergonomia i higieniczność laminatów
sprawia, że łączą one w sobie jednocześnie cechy estetycznych laminatów roboczych oraz
dekoracyjnych materiałów wykończeniowych.
Właściwości laminatów HPL
Laminaty HPL charakteryzuje niezwykle twarda i odporna powierzchnia oraz
wytrzymałość na zginanie i rozrywanie. Dzięki specjalnej powłoce ochronnej są odporne
na związki chemiczne i biologiczne, a także na promieniowanie UV. Zaawansowana
technika prasowania podczas produkcji pozwala na uzyskanie laminatu HPL odpornego
na zarysowania, ścieranie oraz działanie wody i pary wodnej. Nasze laminaty HPL są
jednocześnie trwałe oraz łatwe w obróbce. Światło i wysoka temperatura nie przebarwiają
ich powierzchni. Lewa strona laminatów HPL jest chropowata w celu zapewnienia lepszej
przyczepności do klejonej powierzchni.
Zastosowanie laminatów HPL
Laminaty HPL są wykorzystywane głównie jako elementy aranżacji wnętrz. Służą przede
wszystkim do oklejania powierzchni ściennych prostych i zaoblonych oraz płaskich
powierzchni, np. płyt wiórowych lub płyt MDF. W przemyśle meblarskim stosowane
są głównie jako materiał do produkcji blatów kuchennych, frontów mebli, ścianek
przyblatowych. Ze względu na swoją odporność i wytrzymałość często służą jako elementy
wykończeniowe ścian w obiektach użyteczności publicznej, w środkach komunikacji jak
np. pociągach, czy autobusach oraz jako powierzchnia dekoracyjna do oklejania płycin
drzwiowych.
Źródło: https://www.pfleiderer.pl/
Okleina naturalna
Fornir (z niem.) – cienkie płaty drewna uzyskiwane przez skrawanie płaskie (styczne – w kierunku prostopadłym do włókien) lub obwodowe (łuszczenie). Płaty te mają grubość od 0,1 do 8,0 mm. Forniry dzielą się ze względu na zastosowanie na okleiny i obłogi. Fornir w zależności od efektywności rysunku (od gatunku drzewa) może być przeznaczony na sklejkę, okleinę(fornirowanie) lub drewno warstwowe prasowane.
Na fornir przeznacza się drewno okrągłe o dużych średnicach.
Przygotowanie surowca na fornir obejmuje:
Uplastycznienie przeprowadza się przez gotowanie surowca w wodzie lub naparowywanie parą nasyconą. Szybsze uplastycznienie następuje przy parowaniu. Ogólnie przyjmuje się 1,5–2 godziny na każdy centymetr promienia wyrzynka przy parowaniu i 2–3 godziny przy gotowaniu.
Suszenie forniru do wilgotności 15–18% odbywa się za pomocą suszarek rolkowych lub suszarek taśmowych. Fornir przeznaczony na okleiny układa się w paczki z zachowaniem kolejności skrawania poszczególnych arkuszy z wyrzynek.
MDF (ang. Medium-Density Fibreboard) – płyta pilśniowa średniej gęstości stanowiąca podstawowy materiał do produkcji mebli i wyrobów stolarskich.
Nazwa MDF pochodzi od docelowej gęstości płyty pilśniowej, która wynosi od 500 kg/m³ do 1000 kg/m³[1]. Warto zwrócić uwagę na fakt, że subiektywna gęstość płyty zależy od gęstości włókien, które były użyte do jej wytworzenia. Cienka płyta MDF o gęstości powyżej 850 kg/m³ może być uważana za HDF.
Produkcję płyt MDF na masową skalę rozpoczęto w Europie i Ameryce Północnej w latach 80. XX w
Zalety płyty MDF
-
doskonałe podłoże dla fornirów, folii 3D, papierów dekoracyjnych melaminowanych;
-
izotropowa (jej właściwości są takie same we wszystkich kierunkach, na skutek braku ziarna), nie ma tendencji do podziału;
-
elastyczna, może być stosowana do powierzchni zakrzywionych;
-
łatwa w kształtowaniu, daje się łatwo frezować w dowolny sposób;
-
dzięki odpowiednim dodatkom może mieć różne właściwości (np. wilgocioodporna, niezapalna, barwiona w całym przekroju itd.);
-
dostępna w wielu grubościach i formatach;
-
łatwa do wykończenia (np. farbą).
Wady płyty MDF
-
niskiej jakości płyta MDF może puchnąć i łamać się;
-
tępi ostrza szybciej niż wiele odmian drewna;
-
wprowadzanie wkrętów w krawędź płyty generalnie spowoduje efekt podobny do rozwarstwienia;
-
podlega znacznemu skurczowi w środowisku o niskiej wilgotności;
-
różna chłonność lakieru na krawędzi i powierzchni, wymaga gruntowania na powierzchniach poprzecznych;
-
malowanie farbami lateksowymi jest trudne ze względu na szybkie wchłanianie wody.
Źródło: https://pl.wikipedia.org/wiki/P%C5%82yta_MDF